短程分子蒸餾儀離心刮板式薄膜提純蒸發器

1.產品介紹：

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離

2.應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業，日用化學，環保領域等等

3. 產品圖片：

4. 產品說明：

短程分子蒸餾器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程，較低的揮發溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。

蒸發裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子和內置冷凝器（短程冷凝）；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內置冷凝器位于蒸發器的中心（短程冷凝手記），轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

5. 產品的構成：

1.進料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發裝置（雙層夾套中心帶冷凝裝置）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.二級冷凝裝置7.回收裝置（多個）8冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）

6. 產品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象

8.物理分離法，無毒、無害、、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調節

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

7.產品參數：

短程分子蒸餾儀離心刮板式薄膜提純蒸發器

短程分子蒸餾儀在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢：
　　1、對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短；
 
　　2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法； 
　　3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物，去除其它雜質，通過多級分離可同時分離2種以上的物質；
　　4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

注意事項：
　　1.檢查冷卻水進出口閥門是否正常開啟，壓力是否正常。
　　2.檢查各組件冷卻水的進出口閥門是否處于開啟狀態。
　　3.設備采用熱油加熱，溫度較高，切勿用手觸碰。
　　4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。
　　5.注意液氮桶內液氮是否充足。
　　6.檢查冷井與設備連接是否密閉。