低溫真空噴霧干燥機操作方便自帶記憶功能

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1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結合，自帶記憶功能，操作方便；

2、內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低，符合實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃；

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時避免偏心而導致噴到瓶壁一側現象，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調節，額定處理量可調，樣品量可達50-2000ML；

6、二流體噴霧的霧化結構，采用***不銹鋼材料***制造，設計緊湊，無需附屬設備；

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

噴霧干燥機的類型多種多樣。其中，試驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業試驗室出產微量顆粒粉末，對一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,試驗室低溫噴霧gan燥機在真空環境下干燥，完成了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了便利安全的干燥辦法。與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥具備幾大優勢。相關技術人員進行了介紹。

其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間便可蒸發。

其二，低溫噴霧干燥機在干燥進程中液滴的溫度不高，產品質量較好。據業內表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使選用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不chao越周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質改動、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和yao物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

其三，低溫噴霧干燥機具有杰出的分散性、流動性和溶解性。據悉，因為低溫噴霧干燥機的干燥進程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴附近似的球狀，具有杰出的分散性、流動性和溶解性。

其四，噴霧干燥機出產進程解化，操作控制便利。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特別物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行破壞和篩選，從而減少了出產程序，簡化了出產工藝流程。另外，產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改動操作條件進行調整，控制管理都很便利。

其五，避免發生公害，改進出產環境。因為低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這便避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可選用封閉循環系統的出產流程，將有臭氣焚毀，避免大氣污染，改進出產環境。

其六，低溫噴霧干燥機適宜于連續化大規模出產噴霧干燥能習慣工業上大規模出產的要求，干燥產品經連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風力運送，組成連續出產作業線。

安裝說明

1.干燥室的安裝：雙手將干燥室托住對準上口法蘭，鎖緊干燥室卡箍鎖緊螺母即可（以干燥室可以在卡箍里轉動為準）

2.旋風分離器的安裝：將旋風分離器調節干燥室進風口與干燥室出風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，*后鎖緊卡箍鎖緊螺母

3.用卡箍將收集瓶與旋風分離器連接起來

4.用卡箍將收集瓶（粗）與干燥室連接

5.將噴頭安裝到設備上，鏈接4mm氣管（通針）和6mm氣管（霧化）

6.安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧進料口

注意：1.確認所有部件都安裝到位后再通電操作

2.使用過程中先關緊所有閥門和卡箍，抽真空口在開進氣閥門，是干燥室真空度控制在0.03為宜。

3.關機時先關蠕動泵，然后是空壓機，再關加熱芯，等加熱器溫度降到室溫左右，然后關閉抽真空閥，*后關真空泵，防止倒吸!

操作說明

1.蠕動泵，控制蠕動泵的運行，一般蠕動泵的設定范圍為500-600為宜，每次使用結束后用清水運行2分鐘，頂出管路殘留物料

2.空壓機，將真空泵的插頭與機器左側的插排連接（220V），點擊屏幕真空泵按鈕即可控制啟停

3.真空泵，真空泵采用的380v獨立電源控制，將左側的三根線（L1 L2 L3）與場地的380v電源連接，通過旋轉按鈕進行真空泵的啟停

4.加熱器，通過屏幕的加熱按鈕，點擊進行加熱器的啟停，運行過程中也可以通過溫度設定值就行溫度設定，通過調節溫度設定值，觀察實際值

注：在真空泵未啟動之前加熱器不能啟動，關機時先關加熱器，冷卻一會再關閉真空泵

低溫真空噴霧干燥機操作方便自帶記憶功能