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氮氣循環噴霧干燥機的設備原理說明
按照要求，本設備應該具備雙用功能，及閉路循環工作模式和開放式工作模式。
閉路循環工作模式工作原理如下：
1、該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，可重復使用；
2、惰性氣體經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經蠕動泵輸送至噴頭處，液體被高速氣體沖擊，霧化成霧滴，在干燥塔內與熱介質充分接觸進行干燥；
3、氣體和干燥后的固體在旋風分離器和布袋除塵器進行氣固分離，產品物料在收料桶收集；
4、排出尾氣經冷凝系統冷凝回收，進行氣液分離，有機溶劑回收后可循環利用；
5、經冷凝后的氣體，加熱后繼續作為干燥介質在系統內循環使用；
6、開放式工作模式工作原理如下：
7、在開放式工作模式下，該設備功能同普通噴霧干燥機，即采用干燥氮氣直聯作為干燥氣體，干燥氣體經過冷凝后除去溶劑后，直接排入大氣，不重復使用。

氮氣循環噴霧干燥機是***于乙醇，甲醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，為增強防爆性能，以惰性氣體(如氮氣)做為干燥介質的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體(如氮氣)可循環利用。 它主要用于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后對人身、環境造成危害的特殊物料的干燥，它的特點是系統組成一個封閉的循環回路，氣體介質循環使用，有機溶劑可回收再利用。
　　氮氣循環噴霧干燥機的工作流程：
　　以氮氣為傳導傳熱介質,實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態(固含量為50%)物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器,實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質。冷凝至露點,實現對有機溶媒的回收。

閉路循環噴霧干燥機 氮氣循環干燥器 安全風險分析

(1) 有機溶劑形成爆炸氣體

大多數有機溶劑物料都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶,使用有機溶劑去除雜質或使用有機溶劑進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發,在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

(2) 爆炸粉塵

熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強化,在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒,干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

(3) 高溫與靜電

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體,通過與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放,形成點火源,***爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發生。

技術參數：